פיר דיוק הוא חלק מפתח המשמש לתמיכה בסיבוב חלקים ולהעברת תנועה וכוח במבנים מכניים . על תכנוןו לקחת בחשבון תכונות חומר, רציונליות מבנית ודיוק עיבוד . לדיוק יש בדרך כלל את המאפיינים הבאים:
דיוק ממדי : דרישות הדיוק הממדיות של פירי דיוק הם גבוהים יחסית, לרוב IT5 ~ IT7 רמה, בעוד שדרישות הדיוק הממדיות של צוואר ציר ההולכה נמוכות יחסית, בדרך כלל IT6 ~ IT9 רמה.
דיוק צורה גיאומטרית : דרישות הדיוק של הצורה הגיאומטרית של פירי דיוק הם קפדניים, בעיקר כולל העגיליות והגליליות של צוואר הפיר, קונוסים חיצוניים, חורים להתחדדות מורס, וכו '{}}} יש להגביל את טווח הסובלנות לממדי {}}}}
דיוק המיקום המוצרי: דרישות הדיוק המוצב של פירי דיוק הם גבוהים, במיוחד דרישות הקואקסיאליות של צוואר הפיר של חלקי ההולכה המורכבים לצוואר הפיר התומך . הריצה הרדיאלית של פירי דיוק גבוהים היא 0. 001 ~ 0.005 מ"מ.
חספוס פני השטח: דרישות חספוס פני השטח של פירי דיוק הם גבוהים יחסית . חספוס פני השטח של קוטר הפיר התואם את חלקי ההולכה הוא RA2 . 5 ~ 0 . 63 מיקרומטר, ואילו חספוס פני השטח של קוטר הפיר התומך מתאים לתיאון הוא RA0 {}. פירי דיוק נמצאים בשימוש נרחב במגוון רחב של שדות, כולל חלקי מנוע מיקרו, חלקים אלקטרוניים מדויקים, חלקי רכב, חלקי אוטומציה של משרדים, מכשירי חשמל ביתיים וכלי חשמל. טכנולוגיית העיבוד שלה מורכבת, כולל עיבוד פלסטיק, חיתוך מתכת, טיפול בחום מתכת, טחינה מדויקת, טיפול פני השטח וניקוי דיוק.